配资交易特斯拉上海超级工厂的冷却水循环利用率已经达到98%

本文转自：人民网-上海频道

人民网上海6月26日电（陈晨）6月25日，正值2025年上海市节能宣传周之际，记者走进特斯拉上海超级工厂、上海电气核电集团，探秘这些企业在绿色节能领域的创新实践。

在特斯拉上海超级工厂的一个角落，一片波光粼粼的“赛博光漪池”格外引人注目。池中睡莲与美人蕉绽放、锦鲤游弋，和谐共生。这处由特斯拉超级工厂设施部水气化和土建专业自主设计并亲手打造的自然角落，正是特斯拉绿色制造的鲜活注脚：池中每一滴水，均来自工厂废水处理系统的“再生水源”，水质不仅远超上海市三级排放标准，实际运行指标甚至远优于环保限值，成为滋养生态的清澈血脉。

这并非特斯拉首次将工业废水转化为生态景观。厂区内的锦鲤鱼缸，早已成为环保实践的缩影——鱼缸里用来养锦鲤的水，都是经过处理的工厂废水。

据了解，目前，特斯拉上海超级工厂的冷却水循环利用率已经达到98%，每年回收的中水超过40万吨，经处理后排放的废水中绝对不含有一类重金属。这种将工业排放转化为生态资源的实践，正是特斯拉对“绿色工厂”的具象诠释。

与此同时，特斯拉上海超级工厂也通过持续精进绿色工艺，减少废气排放。以涂装车间为例，该车间全部采用低VOCs（挥发性有机物）涂料产品，采用“两涂一烘，免中涂”工艺，除清漆外均采用水性涂料，进一步降低废气产生。涂装车间烘干废气均采用RTO（蓄热式焚烧）处理工艺，将高污染废气转化为低污染物质，处理效率高达97%。工厂内燃烧器均采用低氮燃烧技术，有效降低了氮氧化物的排放。

上海电气集团旗下上海电气核电集团有限公司（简称“上海电气核电集团”）是国内唯一拥有压水堆核岛主设备及大型锻件全套供货能力、唯一拥有高温堆核岛主设备成套供货能力、唯一拥有磁约束可控核聚变主机系统核心设备及关键材料成套供货能力的高端装备制造集团。该集团从2000年左右开始参与聚变项目，在核聚变主机系统核心装备制造领域已有二十年的历程，累计实现36项可控核聚变领域关键技术突破，在特种材料、精密焊接、精密装配、极限尺寸加工方面形成4大核心制造能力、专利15项。

利用聚变能发电的聚变堆是国家核电战略“三步走”的第三步，也是最难、最具前瞻性的一步。上海电气核电集团聚焦聚变主机真空室、杜瓦、冷屏、线圈盒、测试杜瓦等关键核心设备研制供货，在聚变领域已参与国内外多个首台、重大类工程项目，包括国内首个燃烧等离子体聚变能实验装置BEST、世界上最大磁约束托克马克聚变实验反应堆装置国际ITER项目、全球首个全超导非圆截面托卡马克实验装置EAST“东方超环”、国家可控核聚变重大科技基础设施CRAFT项目、全球目前唯一建成运行全高温超导托卡马克HH70装置、全球首个紧凑球形环氢硼聚变物理实验装置EXL-50等。

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